Qu’il s’agisse des gratte-ciel des métropoles de Shanghai et de Dubaï, du géant des croisières de luxe Queen Mary 2 ou du bâtiment de la Commerzbank à Francfort : les produits de qualité de l’entreprise sidérurgique sarroise Dillinger Hütte sont installés dans le monde entier. Fin août, les membres d’Europ’age Saar-Lor-Lux ont pu se faire une idée des différentes étapes de production lors d’une visite du site de la fonderie au cœur de Dillingen, qui compte plus de 500 terrains de football taille. Une visite a montré les différentes étapes depuis la production de l’acier brut jusqu’au laminage des tôles en passant par le moulage des brames individuelles pesant des tonnes. Actuellement, on apprend que près des deux tiers des produits Dillinger sont utilisés partout dans le monde pour le nombre croissant d’éoliennes.
L’usine Dillinger, qui a plus de 325 ans d’histoire et emploie actuellement environ 5 000 personnes, comprend, outre ses hauts fourneaux, une installation de coulée continue et un laminoir de 1,2 kilomètre de long. Des tôles lourdes d’un poids total d’environ deux millions de tonnes sont produites chaque année. Depuis 2017, des dalles allant jusqu’à 600 millimètres peuvent être coulées en usine – un nouveau record mondial. Le charbon est toujours utilisé dans les hauts fourneaux (principalement en provenance d’Australie), mais Dillinger Hütte souhaite rendre l’ensemble de sa production d’acier neutre en CO2 d’ici 2045 au plus tard et a déjà prévu des projets passionnants avec des fours à arc électrique et de l’hydrogène. Il y a encore un long chemin à parcourir, avec des milliards d’investissements et de nouvelles installations à construire.
Udo Lorenz